Hogyan ellenőrzik az acetát szemüveg minőségét?

Hogyan ellenőrzik az acetát szemüveg minőségét?

 

szerző: LEEYEWEAR

 

Csapatunk már régóta dolgozik a szemüvegiparbantöbb mint 20 év. Az új vásárlók leggyakrabban egy egyszerű kérdést tesznek fel: miért van két teljesen egyforma acetát szemüvegkereten ennyire eltérő árcédulák?

 

Tedd őket egymás mellé. Ugyanolyan súlyú. Ugyanaz a ragyogás. A zsanérok mindkét oldalon simán nyílnak és záródnak. Tehát honnan ered az árkülönbség?

 

A rövid válasz: nem hasonlítod össze az anyagokat. Összehasonlítja a minőségellenőrzési rendszereket.

 

Az acetát szemüvegkeretek jobban függenek a kézi munkától, mint bármely más keretkategória az üzletben. Egy olcsó és egy drága pár csak fillérekkel különbözhet alapanyagköltségben, de a mögöttük lévő minőségellenőrzés dönti el, hogy három hónapig vagy három évig bírja-e az a keret a vásárló arcán.

 

Ez az útmutató azt mutatja be, amit szeretném, ha valaki elmondott volna nekem, amikor elkezdtem acetátkereteket vásárolni: hogyan kell leolvasni az ár mögötti minőségellenőrzést, mit kell megvizsgálni a szállítás előtt, és hogy valójában mely tanúsítványok jelentenek valamit.

Miért nehezebb az acetát keretek minőségellenőrzése, mint más anyagok?

Kezdje magával az anyaggal, mert minden mást megmagyaráz.

A fröccsöntött keretek egy gépből kerülnek ki. Állítsa be egyszer a formát, és minden keret gyakorlatilag azonos méretben, falvastagságban és felületi minőségben. A minőségellenőrzés főként az esztétikai hibák és a rossz összeszerelés feltárásáról szól. Kevés a változó.

A TR90 keretek élnek vagy halnak meg magának az anyagnak a szívóssága miatt, így a QC az ütésállóságra és a fáradtságra összpontosít. A titán keretek a hegesztési minőségtől és a bevonat vastagságától függenek, mindkettő mérhető műszerekkel az egyértelmű áthaladási/nem megfelelő szabványok szerint.

Az acetát más. Az alapvető folyamatok, a hordók felborítása, a kézi polírozás, a hővel behelyezett zsanérok-és a halánték hajlítása mind emberi kéztől függ. A kézműves érintése, az aznapi páratartalom, még a dobban lévő polírozómassza kora is megjelenik a kész keretben.

Ez három minőségellenőrzési fejfájást okoz, amelyek csak acetát esetén jelentkeznek:

Először is, a következetesség valóban nehezebb. Egy 1000 acetátos keretben látható különbségek láthatók a polírozás fényerejében. Ugyanaz a köteg a befecskendezési kereteknek közel-nulla eltérést mutat. Ezért minden olyan gyár, amely komolyan veszi az acetát keretek nagykereskedelmét, minden egyes páron ellenőrzi a színegyezést az előlap és a szár között. A befecskendező kereteknek egyszerűen nincs szükségük erre a lépésre.

Másodszor, a kötegelt-a-kötegelt színváltozás normális. Még a legfelső-szintű olasz Mazzucchelli-acetát lapok is színkülönbséget mutatnak a gyártási sorozatok között, különösen a teknősbékahéj, borostyán és más vegyes minták esetében. A QC-nek minden képkockát összehasonlítania kell szabványos fényforrás mellett. Ez olyan költség, amelyet más anyagok nem szállítanak.

Harmadszor, az acetát érzékeny a hőre és a nedvességre. A cellulóz-acetát hidroxilcsoportokat (-OH) tartalmaz, ezért felszívja a nedvességet az izzadságból és megduzzadhat, hő hatására deformálódik. A QC nem állhat meg a "jól néz ki gyárilag?" Azt kell válaszolnia: "Egy nyári viselet után is jól fog kinézni?" Ez az oka annak, hogy az izzadságállóság és a magas-hőmérsékletű méretstabilitás az acetát nem-megtárgyalható tesztje.

Más szóval, az acetát minőségellenőrzés nem csak a kész keretről szól. Arról van szó, hogy a keret továbbra is úgy néz ki és működik-e, mint az új,-valódi használat után. Ez az oka annak, hogy az acetát többe kerül, mint az injektálás, és ez az oka annak, hogy hosszú távon olyan drága a minőségellenőrzés sarkai levágása.

Az 5 minőségi probléma, amely az acetát kereteket elutasítja

Vizsgálati tételek az ISO 12870 és az EN 16128 szerint; lásd a hivatkozásokat a cikk végén.

Ügyeljen az utolsóra. A csuklópánt fáradtsága az, ami csendesen megöli az acetátos kereteket.

A keret tökéletesen sima zsanérokkal szállítható, és hat hónapon belül meghibásodik. Amikor egy technikus behelyez egy zsanért, az acetátot helyileg egy forró levegős pisztollyal lágyítja, benyomja a zsanérmagot, és hagyja lehűlni. Ha a hőmérséklet túl magas, vagy a melegítés túl sokáig tart, az acetát törékennyé válik ezen a területen. Nem láthatja, és minden vizuális ellenőrzésen átmegy. Hónapokig tartó napi nyitás és zárás után a csuklópánt területe megreped.

Ennek egyetlen megbízható módja egy több ezer nyitott-zárási ciklust futtató laboratóriumi fáradtsági teszt. Szemrevételezéssel ez nem lehetséges. És ha a piac alsó részén vásárol, ez a teszt valószínűleg soha nem történt meg.

Három minőségellenőrzési szint, három árszint

Miután megértette a meghibásodás kockázatát, világossá válik az OEM szemüveggyártó árképzési logikája. A gyárak általában három minőségellenőrzési szinten működnek, és mindegyik megfelel a piaci pozíciónak:

1. szint: AQL mintavétel (kötet / belépési szint)

A gyári minták az AQL 2.5 szabvány szerint az ISO 2859-1 szerint, az exportrendelések alapértelmezett szabványa szerint. Magyarán: az ellenőrök a tétel mennyisége alapján vesznek mintaméretet, és a tétel 2,5% körüli hibaaránnyal is átmegy. Számolja ki, és látni fogja, hogy minden 100-ból 2-3 hibás pár jogosan elérheti ügyfelét.

A laboratóriumi teszteket, mint például a csuklófáradás vagy a nikkelfelszabadulás ennél a szintnél, általában egyszer a termékfejlesztés során végzik el, nem ismétlik meg minden gyártási tételnél.

Ez a szint volumenpiacokat szolgál ki: promóciók, gyors divat, belépő{0}}szintű kiskereskedelem. Ha épít asaját márkás szemüvegvonal a belépési ár pontján, ez a szint működhet, de mérhető megtérülési rátát várva.

2. szint: 100%-os teljes körű ellenőrzés (minőség / közép-–-csúcs)

Minden pár kézi ellenőrzésen esik át: megjelenés, méretek, szimmetria, csuklófunkció. Egyedi acetát szemüvegeket és csúcskategóriás{1}}szemüvegeket gyártó gyárakacetát optikai keretekszinte mindig ragaszkodnak ehhez a szinthez. A munkaköltség valós, mert egy szakképzett ellenőr csak korlátozott számú acetátkockát tud naponta ellenőrizni, amikor a polírozás fényereje és színillesztése tapasztalt ítélőképességet igényel.

A matematika igazolja. Ha az AQL mintavételezése 3-5%-os visszatérési arányt hagy maga után, a 100%-os ellenőrzés ezt 0,5% alá szoríthatja. Egy évi 100 000 párt mozgató márka esetében a 4%-ról 0,5%-ra csökkentett hozam nagyjából 3500 hibás párral kevesebbet jelent a területen. Minden visszaküldött pár költsége az oda-vissza-szállítás, az újra{14}}ellenőrzés, az átdolgozás és az ügyfelek bizalma, és ez még azelőtt kerül, hogy a márka hírnevét figyelembe venné.

A csúcskategóriás{0}}márkák nem marketingtrükkként hajtanak végre 100%-os ellenőrzést. Azért futtatják, mert a számok működnek.

3. szint: Teljes ellenőrzés + kötegelt laboratóriumi tesztelés (prémium / tervezői szint)

A 100%-os ellenőrzésen túl minden tételből mintát vesznek, és elküldenek egy harmadik fél laboratóriumába a teljes teljesítmény érdekében: nikkeloldás, izzadságállóság, magas-hőmérsékletű méretstabilitás és csuklófáradás. Ez egy dizájner és luxus terület.

Íme, mennyibe kerül ez valójában. Egyetlen teszt, mint például az EN 16128 nikkelkibocsátás, nagyjából 50–150 dollárba kerül tételenként. A teljes teljesítményű - nikkelleadás plusz izzadtságkorrózió, magas-hőmérséklet-stabilitás, zsanérfáradás és gyúlékonyság - tételenként valahol 500 és 1200 dollár közé esik. Az SGS egy teljes napszemüvegteszt-csomagot tesz közzé 1163 dolláros áron. Osszuk el ezt egy 1000-páros tételben, és páronként 0,50–1,20 USD-t fog kapni a laboratóriumi vizsgálatok során, - mielőtt beleszámolna a 100%-os ellenőrző munkára, amely általában a gyári ár 5–10%-át teszi ki (nagyjából 0,50–1 USD/pár).

Az ilyen szintű keretek páronkénti gyári ára általában 10–20+ USD. A minőségellenőrzési költség ennek a számnak egy jelentős százaléka lesz, de ha a kiskereskedelmi ár többszöröse a gyári költségnek, akkor könnyen fedezhető -, és ami még fontosabb, ez az, ami miatt a megtérülési arány 5% helyett 1% alatt marad.

Tehát amikor két acetát keret egyformának tűnik, de nagyon eltérő árai vannak, ne feledje, hol van a rés. Az anyagban nincs benne. QC szinten van. Valójában annak a valószínűsége, hogy a keret nem fog tönkretenni az ügyfél arcán, azt vásárolja meg.

-Szállítmány előzetes ellenőrzése: Az utolsó védelmi vonal

Ennyit a gyári minőségellenőrzésről. Most beszéljünk a tiédről, mert soha ne hagyatkozz egyedül a gyár önellenőrzési jelentésére{1}}.

A gyári minőségellenőrzés önellenőrzés-, és az önellenőrzés-beépített-összeférhetetlenséggel jár: a szigorúbb ellenőrzés magasabb átdolgozási költséget és hosszabb átfutási időt jelent. Ezt a szabályt előbb-utóbb minden tapasztalt vásárló megtanulja. Az új gyárból leadott első megrendeléséhez szállítás előtti-ellenőrzést (PSI) kell végezni, ideális esetben független harmadik fél által.

A harmadik fél által végzett ellenőrzés során bevezetett nevek: SGS, Bureau Veritas (BV) és Intertek. Ellenőrük felkeresi a gyárat a konténer betöltése előtt, mintát vesz az Ön AQL szintjén, és ellenőrzi a következőket:

• Megjelenés: karcok, gödrök, buborékok, fényezési hibák, színkonzisztencia
• Méretek: lencse szélessége és hídtávolsága a boxrendszer alatt, szár hossza, az ISO 12870 tűrés alapján ítélve
• Funkció: zsanér simaság, csavarfeszesség, egyenletes szárfeszítés
• Csomagolás és címkézés: logó elhelyezés, vonalkódok, CE/FDA jelzések, komplett export dokumentáció
• Szállítási állapot: karton szilárdság, csomag mennyiség, nedvességvédelem

Hogyan válasszuk ki az AQL szintet?Iparági gyakorlat: kritikus hibák (határértéket meghaladó nikkelkibocsátás, éles szélek) AQL 0, zéró tolerancia.

A jelentősebb hibák (laza zsanérok, méretbeli eltérések-, nyilvánvaló karcolások) megkapják az AQL 2.5-öt. Kisebb hibák (enyhe színeltérés, apró foltok) AQL 4.0-t kapnak. Ha prémium márkát ad el, javítsa a főbb hibákat az AQL 1.5-re.

A legtöbb vásárló téved a szerződésben. Ne fogadja el az olyan homályos megfogalmazásokat, mint például: „a minőséget minősíteni kell”. Fogalmazz meg négy dolgot:

• Melyik szabvány vonatkozik rá (ISO 12870 / EN 16128 / ANSI Z80.5)
• Melyik AQL szint vonatkozik az egyes hibaosztályokra
• A nem megfelelő{0}}kötegek kezelésének módja (átdolgozás, csere vagy fizetés levonása)
• Ki fizet a harmadik fél általi ellenőrzésért{0} (általában a gyár, ha a tétel meghiúsul)

Írja le világosan ezeket a kifejezéseket, és a gyár komolyabban veszi a QC-t a gyártás során, mert a meghibásodás költségei most rájuk hárulnak.

CE, FDA és a tanúsítványok, amelyek valójában jelentenek valamit

Még egy dolog, amit a vásárlók gyakran figyelmen kívül hagynak: a nemzetközi tanúsítványok nem csak egy darab papír, amiért fizetni kell. Ezek külső ellenőrzés, hogy a minőségellenőrző rendszer valóban működik.

A különböző piacok eltérő tanúsítványokat és megfelelő minőségellenőrzési szabványokat igényelnek:

Vegyük az EU-t példának. A REACH (XVII. melléklet, 27. bejegyzés) a nikkelkibocsátási határértéket 0,5 µg/cm²/hétben határozza meg. Szemüvegkeretek ésacetát napszemüvegAz EN 16128 szabvány szerint tesztelik, a keretspecifikus módszer, amely megtartja a 0,1-es analitikai korrekciós tényezőt a mért eredményeken. Más fémtárgyak, amelyek hosszan tartó bőrrel érintkeznek, az EN 1811 hatálya alá tartoznak, ahol a mérési bizonytalanság figyelembevételével a 0,88 µg/cm²/hét vagy annál kisebb mért érték minősül megfelelőnek. Ezt egyetlen gyár sem hárítja el azzal, hogy „zsanérjaink nikkelmentesek”. Ehhez egy akkreditált harmadik féltől származó{9}}labortól kell jelentést készíteni. És egy gyár, amely következetesen átmegy ezen a teszten, a nyersanyag-beszerzési és a bevonatolási folyamatot ellenőrzés alatt tartja, ami maga is egy kiforrott minőségellenőrzési rendszer jele.

Tehát amikor ellenőrzi, hogy egy gyár rendelkezik-e CE-tanúsítvánnyal vagy az FDA által jóváhagyott szemüveggel, ne álljon meg a falon lévő tanúsítványnál. Ellenőrizze, hogy megvan-e a folyamatos minőségellenőrzési képessége a tesztek sikeres teljesítéséhez. A tanúsítványok lejárnak. A minőségellenőrző rendszerek kiépítése éveket vesz igénybe.

Három szabály, amit szeretnék, ha minden vásárló korábban tudott volna

A fő útmutatót három szabállyal zárom, amelyeket kemény úton tanultam meg. Mindegyik valódi pénzt takarított volna meg, amikor elkezdtem:

1. szabály: A minőségellenőrzés szintjéről az ajánlattételi szakaszban kérdezzen, ne utána.Amikor árajánlat érkezik, kérdezze meg közvetlenül: "A kimenő vizsgálat AQL mintavétel vagy 100%-os teljes ellenőrzés? A nikkelkibocsátást és a verejtékezéssel szembeni ellenállást minden tételnél tesztelték, vagy csak egyszer a termékfejlesztés során? Meg tudod adni a vizsgálati jelentéseket?" Tegye fel ezt a három kérdést, és azonnal világossá válik az árkülönbség mögött meghúzódó ok.

2. szabály: Az új gyárból származó első megrendeléshez harmadik féltől származó PSI-re{1}} kell.Ne hagyja ki, mert "a gyár profinak tűnik". Az ellenőrzés költsége alacsony a rendelés értékéhez képest, és ez az első ellenőrzés határozza meg a minőségi alapvonalat a gyárral való teljes kapcsolata számára. Ha az első megrendelés magas hibaarányt mutat, akkor vagy szigorítja a minőségbiztosítási feltételeket a szerződésben, vagy másik gyárat keres.

3. szabály: Az elfogadási kritériumok közé írja be a nikkelleadást, az izzadságállóságot és a csuklópánt fáradtságát.Ez a három leggyakoribb oka az acetát keret visszaküldésének, és az a három tétel, amelyek a legvalószínűbbek a szállításkor, de a használat során meghibásodnak. Tegye bele őket a szerződésbe, és a nem megfelelőség-következményeként módosítsa vagy vonja le a fizetést. A gyár ezután beépíti ezeket a teszteket a saját gyártási folyamatába, mert a sikertelenségük most pénzbe kerül.

GYIK: Acetát szemüvegkeret minősége és ellenőrzése

1. kérdés: Milyen AQL szintet használjak acetát szemüvegkeretek vásárlásakor?

Az iparági gyakorlat az AQL 0 a kritikus hibákra (határ feletti nikkelkibocsátás, éles élek), az AQL 2.5 a nagyobb hibákra (laza zsanérok, méretbeli eltérések, nyilvánvaló karcolások), és az AQL 4.0 a kisebb hibákra (enyhe színeltérés, apró foltok). A prémium márkák gyakran az AQL 1.5-re szigorítják a nagyobb hibákat.

2. kérdés: Valóban szükségem van egy harmadik fél általi-ellenőrzésre, ha a gyár már saját minőségellenőrzést végez?

igen - legalábbis az első új gyári rendelésnél.

3. kérdés: Megéri a Mazzucchelli-acetát a prémiumot?

A közép---magas-végű sorok esetében általában igen. A Mazzucchelli-acetát egyenletesebb színt biztosít a tételek között, jobb polírozási reakciót és kiszámíthatóbb öregedést biztosít, ami csökkenti a minőségellenőrzés költségeit. A promóciós volumenű rendeléseknél a közepes-szintű lapok és a szigorú 100%-os ellenőrzés a jobb érték lehet.

4. kérdés: Milyen tanúsítványokra van szüksége az acetát napszemüvegeknek az EU-ban és az Egyesült Államokban?

Az EU-ban: CE-jelölés az EN ISO 12870 szerint a REACH-megfelelőséggel, valamint az EN 16128 szerinti nikkelkibocsátási vizsgálat. Az Egyesült Államokban: az FDA I. osztályú orvosi eszközként történő regisztrációja és az ANSI Z80.3 megfelelőség az ütésállóságot és címkézést biztosító, vény nélkül kapható napszemüvegek esetében.

5. kérdés: Milyen gyakran kell újra{1}}tesztelni a nikkelfelszabadulást és a verejtékezéssel szembeni ellenállást?

Anyag- vagy szállítóváltásonként legalább egyszer. A prémium gyártósorok esetében minden gyártási tétel tesztelése a biztonságosabb gyakorlat. A belépő-szintű gyárak gyakran csak egyszer tesztelnek a termékfejlesztés során, ami pontosan az a hiányosság, amelyre az árajánlat szakaszában kell rákérdezni.

6. kérdés: Hogyan ellenőrizhetem az OEM szemüveggyártó minőségellenőrzési állításait?

Tegyen fel három kérdést az árajánlatnál: a kimenő vizsgálat AQL mintavétel vagy 100%-ban teljes ellenőrzés; a laboratóriumi vizsgálatok tételenként vagy csak egyszer futnak-e le; és hogy meg tudják-e mutatni a harmadik féltől származó legutóbbi-jelentéseket a nikkelfelszabadulásról, az izzadságállóságról és a csuklópántok fáradásáról. Ezután erősítsen meg mindent egy harmadik fél által végzett-szállítmányozás előtti-ellenőrzéssel az első megrendelésekor.

Végső gondolat

Vissza a kérdéshez, amellyel megnyitottam: miért kerül ennyire eltérően két egyforma acetátból készült keret?

Az olcsóbbat megvizsgálták, hogy "jól néz ki szállításkor?" A drágábbat megvizsgálták, hogy "két év valódi kopás után is jól fog kinézni?" Az egyik megtakarítja a minőségellenőrzés költségeit. A másik a márka élettartamába fektet be.

A vevő számára a minőségellenőrzési logika megértése nem azt jelenti, hogy néhány centet le kell borotválni az egységárból. Arról van szó, hogy a megfelelő hívást kezdeményezzük, amikor árkülönbséget látunk, mert valójában az a valószínűsége, hogy a keret nem fog meghibásodni.

És ez a valószínűség a minőség-ellenőrzési rendszer teljes értéke.

Lépjen kapcsolatba most

Hivatkozások

ISO 12870:2016, Szemészeti optika - Szemüvegkeretek - Követelmények és vizsgálati módszerek, Nemzetközi Szabványügyi Szervezet.

ISO 2859-1, Mintavételi eljárások attribútumok szerinti vizsgálathoz - 1. rész: Mintavételi sémák, amelyeket elfogadási minőségi határérték (AQL) indexel a tételenkénti ellenőrzéshez,-tételenkénti ellenőrzés, Nemzetközi Szabványügyi Szervezet.

EN 16128:2015, Szemészeti optika - Referenciamódszer szemüvegkeretek és napszemüvegek nikkelkibocsátásának vizsgálatához, Európai Szabványügyi Bizottság (CEN).