Optikai keretek

1.Anyag sütés, sütés kezdete termelő acetát keretek, mint mindannyian tudjuk, acetát szemüveg keretek hátránya könnyen ki a formából, sütés nem csak a célja, hogy lágyítsa az acetát így könnyen előállítható, hanem az első lépés a zsugorodás szabályozására. A sütéshez a hőmérsékletet és az időt a legmegfelelőbb helyen kell szabályozni, hogy ne legyen túl rövid vagy túl deformálódott. A különböző színekhez, vastagsághoz be kell állítani a sütő hőmérsékletét és idejét, ez nem rögzített, többszöri tesztelésnek kell alávetni, mielőtt a tömeges gyártáshoz kezdene.

2. A másik pont a köszörülés, a köszörülésre pedig vigyázni kell, a hengerlés, a hengerlés hengerekkel történik, ami zárt gépben történik, a munkások nem láthatják a hatást bármikor, mint a kézi polírozás, ezért ellenőrizni kell az időt szigorúan.

A hengerlésünk általában 3 lépésben történik, durva hengerlés, finom hengerlés és finom hengerlés, a teljes áramlási befejezés több mint egy hét.
3. Helyezze be a tűt és szerelje össze a zsanérokat. ügyeljen arra, hogy ne üsse el a réztűt középen, ha egyszer behelyezi, nem tud semmilyen változtatást és módosítást végezni.

A zsanér nagyon fontos része egy szemüvegkeret összeszerelési folyamatának, összeköti a peremet a szárral, biztosítja a szemüvegkeret stabilitását és használati idejét, ezért pontosan kell elhelyezni, és az összeszerelés során időben ellenőrizni kell, így állítsa be. sima nyitás és zárás.

A fémvázak vagy titánvázak gyártása csúcstechnológiát igényel és bonyolult, a keretek biztonságának és kiváló minőségének biztosítása érdekében számos kulcsfontosságú részletre kell figyelni, nagyon fontos a következő folyamat.

A kiegészítők gyártása, ez az első kulcslépés, a szemüveg keretezi a tartozékokat, beleértve a peremet, szárakat, hegyeket, zsanérokat, orrbetéteket, csavarokat stb., mindegyiket pontos méretben kell megadni, különben nagyon nehéz a végső összeszerelés. Tehát minden tartozékot a tervezési előírásoknak megfelelően kell gyártani, és a következő lépés előtt végezzen minőségellenőrzést.

A hegesztés, hegesztés egy szemüvegkeret különböző tartozékainak összekapcsolása, a hegesztés minősége közvetlenül befolyásolja egy szemüvegkeret tartósságát. A hegesztés során először jól kell szabályozni a hőmérsékletet, az alkalmazandó hőmérsékletet a műszaki utasításoknak megfelelően, a hőmérséklet rögzítése után a pontos hegesztési pozíció biztosítása érdekében, valamint a hegesztőcsúcsokat tisztán és oxidációmentesen kell tartani. A hegesztést követően hűtse le és tisztítsa meg időben, hogy elkerülje a repedéseket.

A másik fontos folyamat a polírozás, durva polírozásra és finom polírozásra is szükség van, a polírozáshoz a szövetkorongot kell használnunk, hogy biztosítsuk a fém szemüvegkeretek tükör hatását, különösen a csúcsminőségű titánötvözet szemüvegkereteknél, a polírozó hatás befolyásolja a bevonat minősége, hogy a polírozás után egyesével minőségellenőrzést kell végezni, ha nem elég tükrözni kell újra polírozni, akkor újra minőségellenőrzést kell végezni.

A bevonat célja, hogy a szemüvegkeret felületére védőréteget és burkolatot helyezzenek el, a megjelenés szebbé tétele érdekében, amelyeknek biztosítaniuk kell a bevonat bőrbiztonságát és a burkolat tartósságát. Különböző üvegkeretekhez válasszuk ki a legmegfelelőbb bevonási megoldást, mint például a rozsdamentes acél és ötvözet, a titán felhasználású IP bevonat, az alumínium üvegkeretek pedig az oxidációs módot. A bevonatolás során szigorúan ellenőrizze a bevonatolási időt, hogy elkerülje a túl- vagy alulrétegezést.

egy műanyag szemüvegkeretnél általában a hibák durva felületűek, könnyen törhetőek és olcsónak tűnik, műanyag szemüvegkeretet csúcsminőségűre előállítani nem egyszerű, de lehetséges. A következő fontos lépéseket kell elsajátítanunk:
1. Az öntőforma, egy szuperforma egy felső szemüvegkeretet határoz meg, a formakészítés során először ki kell választani a nagy szilárdságú és nagy ellenálló képességű anyagokat, például kiváló minőségű acélt, a jó minőségű szemüvegforma biztosíthatja a penész élettartamát is, akkor a pontos részleteket kell elvégezni, hogy a gyártás során ne kelljen ismét sok kézi polírozás.

2. A szemüvegkeretekhez javasoljuk a TR90 vagy más nejlon anyagok kiválasztását, mivel ezek nagy rugalmassággal, nagy szilárdsággal, könnyű súlyukkal és korrózióállósággal rendelkeznek. Az injektálás során a legfontosabb az adatok korrekciója, különösen a befecskendezési hőmérséklet és a penész, a szokásos injektálási hőmérséklet 200-250 Celsius-fok, a formák hőmérséklete pedig 50-80 Celsius-fok, de ez becsült, tesztelnünk kell az adott szemüvegkeret kialakításának legmegfelelőbb hőmérsékletét, itt vannak a kulcsfontosságú pontok a törések elkerülése érdekében.

3. A műanyag üvegek gyártásához az olajpermetezés is fontos, és nem könnyű ellenőrizni. Olajpermetezés előtt meg kell tisztítani, gondosan polírozni kell a felületet, hogy biztosítsa, hogy azok elég simaak és tiszták a poros pöttyök elkerülése, valamint az olajpermetezés tapadásának javítása érdekében. Kiváló minőségű olajszóró anyagok kiválasztása, amelyek jó tapadóerővel, egységes színben és környezetkímélőek. Az optikai üvegek olajpermetezését pedig pormentes házban kell elvégezni, amikor elkészült, szárítási kezelést kell végezni, a szárítókemence hőmérsékletéről és idejéről gondoskodnunk kell.